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产线中总结出的液晶显示模块的装配技巧

来源:  发布时间:2017-07-30   点击量:63

产线中总结出的液晶模块的装配技巧

1. 组装工序:

组装的工具主要是扭钳,它们被用于拧框架脚。组装操作的顺序是首先将所有的工具和原材料有秩序地放在工作台上。其次将壳按工艺卡说明正确放置在工作台上,如有组装工装,按要求放在工装上,注意壳的方向要正确。接下来揭去LCD屏的保护膜,用无尘纸将电极擦干净,确认方向后,按工艺卡说明,对准框架位置,装入外壳压紧斑马条,用专用组装工具将外壳和线路板固定。注意将框架脚拧成450角,不要啃板和卡断线,使框架脚与PCB板平行接触。最后将组装完毕的成品,从工作台上取下,贴保护膜,放入周转盘。注意要使屏与屏相对,板与板相对,以免造成划伤,产品组装交检验人员检测,不合格重新组装。

2.组装方法:

组装的目的就是使屏与线路板的各个电极一一对应,使其完成电性能配合。但由于屏并不与线路板直接接触,而且通过导电胶条作为介质,使屏与板不能通过目视对应,从而使各自对应电极不能互相对应,造成错位现象。把组装过程中屏与线路板的各自相对应的电极连接称为对位,在组装中,主要通过屏与板的对位,壳与板的对位,来实现组装中屏与板的对应的。壳作为中间介质,作为屏与壳的对应标准,在对位中是起很大作用的。对位方法主要有边对位、针孔对位和中间对位。

(1) 边对位:

边对位就是借助于框架的一个短边作液晶屏与线路板上电极一一对应的对位标准,以实现组装对位,边对位实际上是指屏与壳的对位方式。边对位既然是指屏与壳的对位方式,那么针对于屏和壳的一些不同情况有各自的一些对位方式。针对壳来说,由于壳依据不同的设计要求有许多种情况,如有对称壳、一边有缺口一边没缺口的、壳脚的方向等,这些都可以作为壳在进行边对位基准,在描述时可称为开口边对位和非开口边对位、顺边对位等。而屏的对位边只有开口边和封口边两种,故常称为开口边对位和非开口边对位,而当其二者结合在一起描述时,时采用二者的组合方式,如:屏的封口边在壳的开口边,屏的非封口边在壳的非开口边,屏的开口边在壳的顺边等。依据以上所说的一些屏与的对位方式,再结合线路板与壳的对位方式,如以壳的一个壳脚或两个壳脚作为对位基准进行组装。这样就完成了以边对位为对位方的组装,这样的组装方式适用于电极较宽的模块。

(2) 针孔对位:

对于一些电极较窄的屏与线路板的组装,如电极宽度为0.35mm,0.5mm的模块,需要有较精细的对位方式,减小屏与线路板在组装相对电极间的误差,提高一次成品率,减少消耗,于是要采用针孔对位方式。针孔对位方式是通过精细的计算,在壳上打两个对位孔作为屏对位的基准。组装时把屏的封口边或非封口边与两个对位孔的外边缘相切放入壳内,在放置线路板时,使线路板上的两个组装针孔对正,使壳上的定位孔与线路板上定位孔同轴心。这时线路上的电极与屏上电极恰好一一对应,从而实现了组装对位。

(3) 中间对位:

除边对位各针孔对位外,还有一种对位方式叫中间对位。在设计时,将壳设计成对称壳。以壳的长边为基准,或以短边处缺口为基准放置液晶屏,使屏处于整个壳的中间部位,使屏的长边平分线与壳的长边平分线重合,放置线路板时,以线路板同一侧两个最外边的组装孔或线路板上的定位孔与壳上的定位小突起重合作为与壳的定位基准,从而实现组装对位。

1. LCM组装技巧:

在长期的生产实践中,随着组装次数的增多,经验的积累,可以慢慢掌握许多的组装技巧(组装生产中是要讲组装技巧的)。

(1) 提高成品率:

在模块组装生产中,一次成品率是考核生产效率和一个组装人员技术水平的一个重要参数。有高的一次成品率,才能提高生产效率,保证工作完成时间,减小必要劳动时间,降低劳动成本。另外还可以保证模块的可靠性。

(2) 减少浪费,降低成本:

一个模块如经多次组装,就可能增大其材料的耗费。如屏的划伤、壳的划伤、掉漆,最主要的是使壳脚变形,减小其应有的应受力,这样是影响模块可靠性的。如果有好的组装技巧,保证模块的成品率,降低组装次数,就可以使屏和壳的耗费降低。

(3) 消除因原材料不合格而造成的对位困难:

在生产中,因壳或线路板不合格,而造成对位困难是可以发生的,但如果有好的对位技巧,一些因原材料造成的对位困难是可以解决的。

2. 经验与原理:

技巧是在生产中积累经验,再加以提炼而产生的技术。组装的技巧就是从生产中来的,是经验的积累总结,故要有一定的经验,而有经验不知组装原理是不可能有好的技巧的。  组装原理说得简单就是使液晶屏的电极与线路板上相应的控制电极一一对应。故在经验的基础上,依据原理,充分发挥组装技巧,促进生产。组装技巧在克服原材料造成的对位困难是极其有用的。由于原材料如壳、屏和线路板不合格,使得其对位方式失效,无法按原程序即原工艺文件规定进行组装,也就是说这时的组装是盲目的。对于由这些原因造成的对位困难,主要采取两种技巧予以解决,其一是重新寻找对位基准;其二是目视对位。另外还有利用工装对位。                                                      

(1)重新寻找对位基准

有时因原材料原因,或因积累公差而导致的原工艺文件规定的,屏与壳或壳与板之间的对位基准失效,而寻致生产中需要重新寻找对位基准,实现组装的定位。在重新寻找对位基准之前先要分析造成对位基准失效的原因再想办法解决,从而有的放矢,实现生产的顺利进行。造成对位基准失效的主要是壳、屏和线路板三个组装基本原材料。

由壳造成的对位基准失效是最常见的,主要表现在:壳的长边正公差过大,已超过一个电极的宽度,使边对位失效。针孔位置不对,不能进行针孔对位。宽边过长,使屏产生一定的角度,使电极错位。壳的长边过长,导致正公差加大,由于屏和板的电极宽度是一定的,这时如果采用边对位的话,使屏电极产生了超过设计过多的位移。当位移超过一个电极时,如按边对位进行组装,必然导致屏和板电极错位,从而导致组装失败。这时就要重新确定其对位基准。组装对位有两个基准,一个是屏与壳的对位;另一个就是壳与线路板的对位。由于壳与线路板的对位基准对于边的对位来说常以壳脚为基准的,这时仍可采用边对位,使屏与壳的一边贴紧;但改变壳与线路板的对位基准,这时选用壳脚要依据实验来确定。

如果对位困难是因壳的针孔不准造成的,由于屏与壳的对位基准失效,同边对位一样相应的需要改变壳与线路板的对位基淮,不再使线路板与壳的针孔为同一轴心,而使线路板相对于壳的公差为正的方向,做相同的移动,以弥补公差造成的电极间差距,以实现对位。

总的说来寻找新的对位基准是要在实践上、在实际组装中寻找的,有时的公差过大,而电极间距小,寻找对位基准是极不容易的,有一些有经验的人充分利用组装原理来克服误差,进行组装,这就是目视对位。

(4) 目视对位:

组装的原理就是使液晶屏的电极与线路板上相应的控制电极一一对应,这是组装原理也是进行目视对位的依据。在确定了屏与线路板的对应关系后,将屏放入壳内,然后将线路板有电极的一面放在壳边与壳贴紧,使线路板上电极与屏电极隔着壳一一对应,观察PCB板与壳的位置,之后放入导电胶条,再安放线路板进行组装。

(5) 利用工装对位:

在组装时,一些对位方法,在操作起来并不方便,如针孔对位,要使线路板与壳的针孔对应并不是拿眼睛看就能使其二者的针孔对应于同一轴心的。在生产中,人们经验的积累,慢慢地有了一个想法,能不能借助于辅助工具实现对位。于是开发出某种既便宜又实用的工装——组装工装。使用它依据对位原理,提高组装效率,提高一次成品率,减少浪费。    

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